Линия за производство на фиброциментови плоскости
Водещ доставчик на решения за МАШИНИ от 1965 г
Това е водеща компания в производството на машини за плоскости от фиброцимент / калциев силикат и е продала повече от 200 линии по целия свят.
Защо да изберете нас
Фабрична сила
Wuhan Building Material lndustry Design & Research Institute Co., Ltd., подчинена на CNBM, е създадена през 1965 г. Това е водеща компания в машинната индустрия за плоскости от фиброцимент / калциево-силикатни плоскости и е продала повече от 200 линии по целия свят.
Богат опит
Wuhan Institute е дълбоко ангажиран в индустрията за калциево-силикатни плоскости / фиброциментови плоскости повече от 40 години, досега си сътрудничи с много големи групови компании като SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement и др., и е сътрудничил в повече от 200 производствени линии в света.
Професионален екип
400 служители, включително 16 старши инженери на ниво професор, 70 старши инженери, 90 инженери със средно или по-високо професионално звание и 310 технически персонал с други специалности.
Контрол на качеството
Компанията разполага и с модерни лаборатории, които помагат на клиентите да изберат най-подходящите суровини и производствена формула чрез тестване на суровини и крайни продукти.
Свързан продукт
Линия за производство на фиброциментови плоскости
Дизайнерският център на компанията има повече от 200 инженери, които могат да дадат на клиентите най-професионалния дизайн. Компанията разполага и с модерни лаборатории, които помагат на клиентите да изберат най-подходящите суровини и производствена формула чрез тестване на суровини и крайни продукти.
Линия за производство на газобетонни блокове
Газобетонният лист е многопорьозен панел, изработен от силициев диоксид и калциев материал като основна суровина, алуминиев прах като материал, произвеждащ газ, стоманена мрежа, обработена с антикорозионна обработка, смесване с вода, изливане и формоване, предварително втвърдяване и рязане, автоклав втвърдяване и втвърдяване.
Този композитен материал има качества като камък, но е универсален като дърво. Благодарение на отличната си стабилност на размерите, фиброциментовата облицовка не се поддава при температурни промени, за разлика от PVC или дърво. Фасадата или покривът предпазва дома ви ефективно от елементи като дъжд, вятър, слана и топлина, поддържайки ви уютен вътре. Фиброциментът е не само устойчив на вода и атмосферни влияния, неговият минерален състав го прави също така непроницаем за гниене, ръжда, мухъл, насекоми и гризачи. Нещо повече, това е незапалим строителен материал, който ви осигурява допълнително спокойствие около вашия ценен дом. Тъй като по време на производствения процес се прилагат устойчиви на ултравиолетови лъчи пигменти, цветовете остаряват красиво, придобивайки хубава патина с времето.
Фиброциментовите плочи и плочи комбинират най-доброто от алтернативните материали в едно. Той е лек и лесен за работа, точно като дърво или PVC, но със стабилност на размерите. Той е здрав, така че счупването по време на монтажа и продължителността на живота са сведени до минимум. Друго значително предимство е, че фиброциментовите плоскости не изискват поддръжка. Когато се изцапат, просто трябва да ги избършете със сапунена вода и те са като нови. Няма нужда от пребоядисване или цапане на всеки няколко години.
Методи за монтаж на фиброциментови плоскости
За да инсталирате, първо очертайте линиите според изискванията на плана и действителните размери на място. Използвайте динамично рамо, за да фиксирате хоризонтално основния кил към пода, с приблизително разстояние от 1 m между всеки кил, като се уверите, че облицовъчните килове са монтирани на едно и също ниво.
При полагането на фиброциментовата плоча дългата страна на плочата трябва да е перпендикулярна на посоката на спомагателния кил, а фугите в посоката на ширината на плочата трябва да са разместени.
Разстоянието от винта до ръба на дъската трябва да бъде 15 mm, а от винта до ъгъла на дъската - 50 mm. Разстоянието между винтовете трябва да бъде между 180 и 200 мм.
Преди да запечатате стоманената плоча, начертайте линия върху повърхността на стоманената плоча според преградата на кила и предварително пробийте плитка яма на мястото, където минава главата на пирона, за да сте сигурни, че след монтажния винт дъската повърхността е плоска, главата на винта потъва в дъската и е на по-малко от 0.5 мм от повърхността на дъската.
Когато фиксирате фиброциментовата плоча, започнете от центъра и след това закрепете периметъра. Разстоянието между всеки панел не трябва да е по-малко от 5 mm и трябва да има разширителна фуга 10-15m от горната част на надлъжния канал.
Приложение на производствена линия за фиброциментови плоскости
Външни фасади
Линията за производство на фиброциментови плоскости се превърна в основното решение за авангардни външни фасади. Приспособимостта на материала позволява на архитектите да създават визуално впечатляващи фасади, които безпроблемно съчетават естетиката с функционалността, задавайки нов стандарт за модерната архитектура.
Иновации в интериорния дизайн
Излизайки отвъд екстериора, тези производствени линии за фиброциментови плоскости проникват във вътрешните пространства с трансформиращ ефект. От текстурирани стенни покрития до минималистичен дизайн на тавани, гъвкавостта на леките фиброциментови плочи отключва царство от възможности, подтиквайки интериорните дизайнери да предефинират пространствената естетика.
Интегриране в интелигентни сгради
Тъй като светът прегръща ерата на интелигентните сгради, производствената линия за фиброциментови плоскости се озовава в челните редици на интеграцията. Тяхната съвместимост с авангардни технологии ги прави неразделна част от инфраструктурата, поддържаща безпроблемното сближаване на цифровата свързаност и физическите пространства.
Въведение в процеса на производство на фиброциментови плоскости
Процес на резервоар за вода и резервоар за цимент
Има един резервоар за чиста вода и един резервоар за кална вода; тялото на двата резервоара за вода е заварено от въглеродна стомана, резервоарът за кална вода се използва за събиране обратно на рециклираната вода от производствения процес на листове, калната вода се взема за смесване в процес на суспензия, за почистване Резервоарът за вода се използва за вземане на чиста вода за нормално почистване на клетка от филц и мрежа.
Процес на хартиена маса
Процесът на хартиена маса включва машина за унищожаване на хартия, рафинер и резервоар за съхранение на хартиена маса
Шредерът за хартия се използва за раздробяване на крафт хартии
Рафинер, използван за смилане на хартиената маса, за да бъде суспензия и изпомпването й в резервоара за съхранение на хартиена маса.
Резервоарът за съхранение на хартиена маса се използва за съхранение на хартиената маса.
Процес на вакуумно дехидратиране на течна суспензия
Можем да изберем система за формоване на листове с течен тор или система за формоване на листове тип Hatschek, за да оформим лист, можем да персонализираме според изискванията на клиентите.
Добре смесената суспензия се влива в течаща кутия за тор, след това от кутия за тор се транспортира до течащ филц за оформяне на слой каша, с вакуумна дехидратация и валцова преса за оформяне на листов слой, след слоевете валцоване на кръгли формовъчни листове барабанен валяк, след това с автоматично рязане до Оформете плоски мокри листове.
Сепаратор въздух-вода: Използва се за отделяне на сместа от пара и вода, извлечена от вакуумната кутия, вливане в събирателния кладенец и въздухът се изпомпва обратно към вакуумната помпа.
Процес на формоване на течен тор
След формоване на ролкови листове, след това с автоматично лазерно позициониране и рязане, целият компютър от мокри листове отива в процеса на транспортиране.
Система за водно рязане под високо налягане
Тази система за рязане с вода под високо налягане е наше собствено патентовано оборудване, с внесена водна помпа под високо налягане за производство на вода под високо налягане за чисто рязане на мокри листове на конвейер.
Формоване на мокър лист и процес на транспортиране на мокър лист
Този процес се използва за транспортиране на изрязания добре мокър лист от формовъчен валяк Транспортиране на мокрите листове за позициониране и извършване на автоматично рязане на ръбове.
Автоматичен стекер
Два листа могат да бъдат подредени наведнъж. Вендузата засмуква мокрите чаршафи от приемащата конвейерна машина и шаблона на количката на друга работна позиция и след това ги подрежда върху количката в средната позиция (с вакуумно засмукване на вентилатор с високо налягане). Точното движение на вендузата се осъществява от зъбното колело на люлеещото се рамо, избутано от хидравличния бутащ прът.
PLC управление, автоматична работа.
Функция: Автоматичният стекер се използва за сортиране и подреждане на качествени и по-нискокачествени продукти от фиброциментови плоскости/плочи от калциев силикат.
Продуктите са подредени подредени и силно автоматизирани, което ефективно ще подобри ефективността на производството.
Пресова машина
Използва се за увеличаване на плътността и здравината на продуктите,
Стандартно налягане: 7000 тона, Размер на пресовата маса: 1350 * 2700/3200 mm, Разстояние: 1200 mm, Работен ход: 400 mm, Скорост на натиск: 0,05 ~ 0,25 mm/s;
Скорост на връщане: 15 mm / S
Автомобил за транспортиране в пресата и извън нея: Една единица.
Мощност: 27.5kw
Система за теглене на колички
Допустимо натоварване: 20T
Вътрешно разстояние на релсата за маса: 750 мм
Механизъм за ходене:
Модел на редуктора: Fa67-60-y-1.5, I=50
Съответстваща скорост на двигателя: 1380r / min, Мощност: 1.5kw
Скорост на движение на количката: 9 м / мин
Шаблонна машина за вакуумно изваждане
Движението на колата и издигането и падането на вендузата се контролират от серво мотора.
Машината за деформиране на шаблони разделя шаблона и листовете на количката, шаблонът се поставя върху машината с маслена четка, за да се изчетка с масло, а листовете се натрупват върху другата странична количка. Добавете един разделител за разделяне на автоклав за всеки 150 mm лист.
Точното движение на вендузата се осъществява от зъбното колело на люлеещото се рамо, избутано от пневматичния тласкач.
PLC управление, автоматична работа.
Автоклавен процес
Поради характеристиките на фиброциментова плоскост/калциево-силикатна плоскост, вар и кварцов пясък на прах се използват като основни суровини в производствения процес, който трябва да получи химическа реакция при висока температура и среда с по-високо налягане, може да остави всички суровини да се смесват Достатъчно добре и направете листовете по-добра твърдост и здравина.
Бойлер
В производствения процес на фиброциментова плоскост/плоча от калциев силикат се използват автоклав и сушилня за обработка и
Топлинната енергия на автоклав и сушилня се доставя от бойлер!
Сушилня
Използва се за сушене на фиброциментова плоча/плоча от калциев силикат, след втвърдяване в автоклав, съдържанието на влага в фиброциментовата плоча е около 25%. Преди шлайфане, кантиране и скосяване, влагата
Съдържанието трябва да се намали до по-ниско от 15% чрез сушилня. Сушилнята има предимствата на висока производствена ефективност, красив външен вид, удобна поддръжка и лесна работа.
Какви фактори определят цената на фиброциментовата плоча?
Добавянето на влакна към висококачествена циментова матрица може да подобри устойчивостта на пукнатини и крехкостта на материала и да увеличи капацитета му за деформация.
Видът на влакното, дължината, размерите на напречното сечение и свойствата на свързване с циментовата матрица влияят върху макроскопичните свойства на материала на фиброциментовата плоча.
Фиброциментовата плоскост може да бъде оформена чрез различни методи като традиционно леене, производство на хартия, формоване, екструдиране и т.н. Методът на обучение обикновено ще има определено въздействие върху вашето представяне.
Цената на фиброциментовата плоскост се определя от различните суровини, производствените процеси и присъщите свойства на самата плоскост.
Факторите, които влияят върху цената на суровините за фиброциментови плоскости, са:
състав:Тип влакна, марка цимент, целулоза
Производствен процес:Вид на производственото оборудване, дали производственото оборудване е пълно (хидравлична преса и нейния тонаж).
Последващи грижи:Националните разпоредби изискват задължителен седемдневен период на втвърдяване в определена стая за втвърдяване.
Нашата фабрика
Сертификат
ЧЗВ
Популярни тагове: производствена линия за фиброциментови плоскости, Китай производители, доставчици, фабрика за производствена линия за фиброциментови плоскости
Може да харесаш също
Изпрати запитване